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豬糞轉(zhuǎn)鼓造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。轉(zhuǎn)鼓造粒機是復(fù)合肥行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。豬糞轉(zhuǎn)鼓造粒機工作原理豬糞轉(zhuǎn)鼓造粒機該系列轉(zhuǎn)股造粒機其工作原理是由主電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪...
豬糞轉(zhuǎn)鼓造粒機特點：1.采用旋轉(zhuǎn)、球化、拋光、致密、升溫、烘干等多功能為一體的新型造粒工藝。2.螺旋回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用高強度合金材料，堅固耐用，延長設(shè)備壽命.3.物料水份在30%～40%之間即可造粒，出料水份在30%左右，這樣降低傳統(tǒng)70%水份的工藝烘干要求，有效降低了有機肥生產(chǎn)成本。4.在造粒過程中，筒體內(nèi)產(chǎn)生50～65度的溫度，使出料顆料水份降低5~8點，進而降低烘干成本要求。5.造粒顆粒均勻...
有機肥牛糞擠壓對軸造粒機采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、經(jīng)濟效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。有機肥牛糞擠壓對輥造粒機用途...
有機肥牛糞擠壓對輥造粒機整個機器分為四大部分：1.機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達(dá)到本機所使用的目的，在機架的四角中部設(shè)有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。2.傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用...
圓盤造粒機又叫成球盤，可用于各種干粉造粒和干粉予濕造粒。予濕造粒效果最好，應(yīng)優(yōu)選采用。造粒盤設(shè)有三個出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動強度,提高了勞動效率。減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永不變形。加厚、加重、堅固的底座設(shè)計，不需地腳螺栓固定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
圓盤造粒機工作原理預(yù)加江河湖海成球盤是全盤成球法。生料粉在雙軸攪拌機內(nèi)被霧化水均勻濕潤，開成粒度很均勻的球核，然后送進成球盤中進行成球。料球的水份應(yīng)控制在12--14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機內(nèi)加入，成球盤中只需加入少量的補水，補加水量控制在0--3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份。生料球核進入成球盤后在盤內(nèi)受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動。由于物料的粘結(jié)性和可...
圓盤造粒機生產(chǎn)線適用于有機、有機無機復(fù)混的小規(guī)模生產(chǎn)。造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上。角度可調(diào)整范圍在40—60度之間。1、成粒機理：從加料管加入到傾斜圓盤內(nèi)的粉料，與料液噴灑器噴淋的液滴相粘合形成小的顆粒群。傾斜圓盤在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的重力和離心力，使小顆粒群向下方盤邊不斷滾動粘附粉料，使顆粒不斷增大。于詞同時，又受盤底摩擦力的作用，顆粒隨圓盤向上移動，在到達(dá)刮板的時候為成...
圓盤造粒機也可以說是一種給料設(shè)備，該設(shè)備能夠均勻的把物料運輸給下一道程序當(dāng)中，并且在此過程中，該設(shè)備能夠承受較大的倉儲壓力。因為本身空間并不是很大，所以較為適合運輸粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，比如煤粉、水泥、石灰石、煤矸石等物料。圓盤造粒機的結(jié)構(gòu)非常簡單，并且使用方便，性能也較為優(yōu)越，常常出現(xiàn)在選金廠、采煤廠、化工廠等領(lǐng)域。
圓盤造粒機工作原理圓盤造粒機工作時：生料粉在雙軸攪拌機內(nèi)被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的球核，然后送進成球盤中進行成球。料球的水分應(yīng)控制在12～14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補加水，補加水量控制在0～3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進入成球盤后在盤內(nèi)受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動。
由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運動過程中互相粘結(jié)并逐漸長大。當(dāng)成球盤的傾角，盤邊高，轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動。料球在不斷的滾動過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動從盤的邊部排出盤外。
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