有機肥生產(chǎn)設備廠
圓盤造粒機工作原理
各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進入碎粒機和整粒機破碎、修整，再進入振動篩進行篩分，合格品通過輸送機被送入成品倉或直接包裝，粉狀篩下物料通過回料裝置再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強度的需要由液壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀、扁球狀等物料。
由主電動機驅(qū)動皮帶輪和皮帶，通過減速機傳動小齒輪，小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互齒合，向項工作。大齒輪則通過特殊合理的設計，安裝在固定于機架調(diào)節(jié)盤上的主軸上，以支撐整個造粒盤的工作(本機于噴霧機配套使用)
物料進入造粒盤后，經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置，使物料均勻的粘和在一起造成圓球狀顆粒。在該機造粒盤中上部設計了自動清料裝置，防止物料粘壁，
從而大大提高了本機的使用壽命。隨著電動機的不斷旋轉(zhuǎn)，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)，已達到連續(xù)工作之需要。
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